高頻率介質(zhì)加熱技術(shù)的應(yīng)用竹木加工生產(chǎn)制造等領(lǐng)域的應(yīng)用，*主要的是充分體現(xiàn)它的高效、高可靠性上，具備“可選擇性迅速均衡加溫”的特征，在拼板方式、組框、干躁、彎折、復(fù)合等工藝上都能夠運(yùn)用到這個(gè)技術(shù)。

經(jīng)過了多年的發(fā)展，高頻率介質(zhì)加熱技術(shù)運(yùn)用木業(yè)生產(chǎn)加工已經(jīng)相當(dāng)成熟，相當(dāng)多的家居企業(yè)、板材企業(yè)、樂器公司等，享受著高頻率技術(shù)提供的高效和***的生產(chǎn)制造優(yōu)點(diǎn)。

高頻率介質(zhì)加熱技術(shù)的應(yīng)用竹木加工生產(chǎn)制造等領(lǐng)域的應(yīng)用，*主要的是充分體現(xiàn)它的高效、高可靠性上，具備“可選擇性迅速均衡加溫”的特征，在拼板方式、組框、干躁、彎折、復(fù)合等工序上都能夠運(yùn)用到這個(gè)技術(shù)。

高頻加熱的“可選擇性”

當(dāng)木材處在高頻率電磁場中，木材多余的水分子就會(huì)變得活躍，從而形成激烈的運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生熱能，而木材膠黏劑中的水分相較于木材自身的水分會(huì)更多一點(diǎn)，因而*先受到高頻率電磁場產(chǎn)生的影響，繼而更快地被加發(fā)熱并滲入到板材中。例如高頻率拼板方式，一般而言我們不難發(fā)現(xiàn)拼接之后的板材自身溫度并不是很高，而拼接處的膠縫是溫?zé)岬?，這就叫做高頻加熱的“可選擇性”。

力光高頻拼板機(jī)，在板材被“均衡承受力”的情形下，調(diào)整至指定的高頻輸出功率，對(duì)板材間的膠水實(shí)現(xiàn)快速的加溫，更高效的節(jié)約能源消耗，并可使板材拼接后更牢固，更穩(wěn)定。

在木材干燥工藝上，傳統(tǒng)的干燥方法也會(huì)導(dǎo)致木材中含有的水分不夠均衡，進(jìn)而容易造成生產(chǎn)加工出來的制成品，更容易出現(xiàn)由于木材自身的熱應(yīng)力而發(fā)生干裂等諸多問題，并且通過力光高頻率木材真空干燥機(jī)進(jìn)行“真空真空冷凍干燥”后，含水量便會(huì)達(dá)到一個(gè)平衡。在干燥過程中，木材哪兒含水量高受熱就更快，直至達(dá)到水分平衡后，又再開展均衡加熱和脫水作業(yè)。

同時(shí)，在干燥過程中，機(jī)器設(shè)備相對(duì)于被加工的木材具備正方向工作壓力，起著**木材熱應(yīng)力的作用，能夠更高效的保證高頻干燥之后的木材不褪色、不變形、不開裂。

不同類型的生產(chǎn)工藝挑選高頻率的頻率和輸出功率不一樣

高頻設(shè)備的關(guān)鍵所在主要參數(shù)除了頻率還會(huì)有輸出功率?？傮w來說，頻率越高，輸出功率越大，它的加熱效率就越快，但這個(gè)也不是越大越好，要按照實(shí)際的工藝和材料來確定更合適的高頻率功率和高頻率頻率?，F(xiàn)階段常見的有6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz。運(yùn)用家居建材行業(yè)*主要的是6.78MHz。

在高頻率頻率固定的情形下，高頻率功率的挑選一般取決于被加溫材料的面積，即材料的膠接面積，面積越大一般所需要的輸出功率越大。市面上應(yīng)用于木材高頻率生產(chǎn)加工的高頻輸出功率有1.5kw、5kw、10kw、20kw、30kw、40kw、50kw、60kw、80kw、100kw、120kw、150kw、200kw等，比較常用的在5kw--100kw之間，例如高頻率精密組框一般采用5-20kw,高頻率拼板方式則采用20-60kw。

而比較高的輸出功率如200kw一般是應(yīng)用在建筑膠合板材上，主要針對(duì)膠量大、生產(chǎn)加工面積大，且材料厚度厚，高頻加熱可以使多層板材中的膠水在短時(shí)間內(nèi)迅速加溫滲透并固化，在產(chǎn)能和質(zhì)量上相較于傳統(tǒng)拼板方式方法都有很大的提升。

根據(jù)力光高頻率10多年來的行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，我們的客戶采用了高頻設(shè)備后，對(duì)應(yīng)工序的加工效率比之前提升近10-20多倍。

而傳統(tǒng)的冷壓或外部傳導(dǎo)熱壓方法，在加工這一類多層板的壓合的時(shí)候，由于膠水的多層疊加且材料厚度較高等問題，板材里層的膠水很難得到迅速有效的加熱和滲透，而高頻加熱是穿透式的、均衡式的加熱方式，效率快很多，且制成品更穩(wěn)定。